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Il processo di produzione prevede la partenza da foglio. Eseguita la tranciatura e la foratura, il foglio viene introdotto nella sezione di piegatura. Con questa operazione, tramite piegatrici flessibili, vengono realizzati i bordi anteriori e posteriori del mobile. Le diverse sezioni del profilo sono realizzabili tramite la programmazione delle piegatrici. Il foglio semilavorato viene introdotto nella sezione di flangiatura degli angoli superiori frontali, di piegatura dei lembi terminali e di piegatura finale del mobile.
Come completamento del ciclo produttivo è possibile inserire, prima della stazione di piegatura finale del mobile, diverse stazioni di assiemaggio dei rinforzi oppure di applicazione della serpentina. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato.
Tempo ciclo: un mobile ogni 12 secondi
Cambio modello: automatico in corsa
Materiale: lamiera laminata a freddo decapata - preverniciata
Il processo di produzione prevede la partenza da foglio per pannello singolo oppure in set di due. Eseguita la tranciatura e la foratura, il foglio viene introdotto nella sezione di piegatura. Con questa operazione, tramite piegatrici flessibili, vengono realizzati i bordi anteriori e posteriori del pannello. Le diverse sezioni del profilo sono realizzabili tramite la programmazione delle piegatrici. Il foglio semilavorato viene introdotto nella sezione di piegatura dei lembi terminali e di coniatura degli angoli superiori frontali del pannello.
Come completamento del ciclo produttivo è possibile inserire, dopo la stazione di piegatura dei lembi terminali del pannello, diverse stazioni di assiemaggio dei rinforzi. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato oppure impilato tramite un sistema robotizzato.
Tempo ciclo: un pannello ogni 10 secondi
Cambio modello: automatico in corsa
Materiale: lamiera laminata a freddo decapata - preverniciata
Il processo di produzione prevede la partenza da foglio per pannello singolo oppure in set di due. Eseguita la tranciatura e la foratura, il foglio viene introdotto nella sezione di piegatura. Con questa operazione, tramite piegatrici flessibili, vengono realizzati i bordi anteriori e posteriori del pannello. Le diverse sezioni del profilo sono realizzabili tramite la programmazione delle piegatrici. Il foglio semilavorato viene introdotto nella sezione di piegatura dei lembi terminali e di flangiatura del bordo frontale del pannello.
Come completamento del ciclo produttivo è possibile inserire, dopo la stazione di flangiatura del bordo frontale del pannello, diverse stazioni di assiemaggio dei rinforzi. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato oppure impilato tramite un sistema robotizzato.
Tempo ciclo: un pannello ogni 10 secondi
Cambio modello: automatico in corsa
Materiale: lamiera laminata a freddo decapata - preverniciata
Il processo di produzione prevede la partenza da foglio per porta singola oppure in set. Eseguita la tranciatura e la foratura, il foglio viene introdotto nella sezione di piegatura. Con questa operazione, tramite piegatrici flessibili, vengono realizzati i bordi longitudinali della porta. Le diverse sezioni del profilo sono realizzabili tramite la programmazione delle piegatrici. Il foglio semilavorato viene introdotto nella sezione di piegatura o di flangiatura delle testate.
Come completamento del ciclo produttivo è possibile inserire, dopo la stazione di piegatura o flangiatura delle testate, diverse stazioni di assiemaggio dei rinforzi per il montaggio delle maniglie. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato oppure impilato tramite un sistema robotizzato.
Tempo ciclo: una porta ogni 10 secondi
Cambio modello: automatico in corsa
Materiale: lamiera laminata a freddo decapata - preverniciata
Il processo di produzione prevede la partenza da foglio per pannello singolo oppure in set di due. Eseguita la tranciatura e la foratura, il foglio viene introdotto nella sezione di piegatura. Con questa operazione, tramite piegatrici flessibili, vengono realizzati i bordi anteriori e posteriori del pannello. Le diverse sezioni del profilo sono realizzabili tramite la programmazione delle piegatrici. Il foglio semilavorato viene introdotto nella sezione di flangiatura degli angoli inferiori e piegatura dei lembi terminali del pannello.
Come completamento del ciclo produttivo è possibile inserire, dopo la stazione di piegatura dei lembi terminali del pannello, diverse stazioni di assiemaggio dei rinforzi. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato oppure impilato tramite un sistema robotizzato.
Tempo ciclo: un pannello ogni 10 secondi
Cambio modello: automatico in corsa
Materiale: lamiera laminata a freddo zincata - preverniciata
Il foglio, con partenza da coil, viene tranciato e forato in piano. Se richiesto, i bordi longitudinali vengono piegati in modo da realizzare un doppio spessore poi introdotto nella sezione operatrice successiva. Tramite due operazioni vengono eseguite tutte le imbutiture e le tranciature presenti sul pannello posteriore del mobile. Contemporaneamente a questa operazione, il pannello di ispezione posteriore viene tranciato ed espulso.
Il foglio semilavorato viene successivamente introdotto nella sezione finale di piegatura del mobile. Il pezzo finito viene estratto dall’impianto e depositato su un trasportatore a nastro motorizzato.
Tempo ciclo: un mobile ogni 12 secondi
Cambio modello: automatico
Materiale: lamiera laminata a freddo zincata - preverniciata
Il processo di produzione del cestello richiede diverse fasi di realizzazione essendo composto principalmente da cinque elementi.
Partendo da coil viene prodotta la fascia piana, quindi arrotolata, aggraffata oppure saldata alle estremità in modo da realizzare un cilindro. Da un trasportatore parallelo all’impianto vengono alimentati i trascinatori applicati all’interno della fascia. Separatamente vengono prodotte le flange anteriori e posteriori che, tramite un manipolatore, vengono applicate alla fascia e successivamente aggraffate in modo da realizzare un solo pezzo.
Da un secondo trasportatore parallelo all’impianto vengono alimentate le crociere, quindi inserite nella parte posteriore del cestello ed avvitate.
Al termine del ciclo produttivo il cestello viene sottoposto ad un controllo qualitativo, operazione indispensabile trattandosi del componente dinamico della lavatrice.
Tempo ciclo: un cestello ogni 12 secondi
Cambio modello: automatico
Materiale: acciaio inossidabile AISI 430 – AISI 304
Il processo di produzione della cavità forno richiede alcune fasi di lavorazione essendo composto da diverse parti.
Partendo da coil viene prodotta la fascia piana, quindi piegata sui quattro lati, aggraffata oppure saldata alle estremità in modo da realizzare una cavità con base quadrata oppure rettangolare. Separatamente viene prodotto il pannello posteriore/fondo e, tramite un manipolatore, viene applicato alla parte posteriore della cavità, quindi saldata a resistenza oppure a laser, in modo da realizzare un solo pezzo.
Da un secondo sistema di alimentazione vengono caricati i supporti di montaggio della cavità all’interno della struttura della cucina per essere saldati in posizione.
Tramite un trasportatore a nastro la cavità viene traslata all’impianto di smaltatura.
Tempo ciclo: una cavità ogni 12 secondi
Cambio modello: automatico
Materiale: lamiera laminata a freddo decapata
